當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 全自動(dòng)加藥裝置 > PE桶加藥裝置 > QC-JY-1000鍋爐磷酸鹽加氨加藥裝置
簡(jiǎn)要描述:鍋爐磷酸鹽加氨加藥裝置磷酸鹽為固體藥品,不同于液氨和聯(lián)胺可通過電磁閥進(jìn)行計(jì)量。目前所有電廠磷酸鹽投藥方式主要分二種,一是將藥品直接加入藥箱;另一種將固體磷酸鹽溶解后在用泵或閥放入低位藥箱,由磷酸鹽加藥裝置直接向汽包內(nèi)加藥,使汽包系統(tǒng)工作狀態(tài)好,延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命,保證熱水設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定地安全運(yùn)行。
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2024-03-21詳細(xì)介紹
鍋爐磷酸鹽加氨加藥裝置系統(tǒng)組成及特點(diǎn)
加磷酸鹽裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。加磷酸鹽裝置一般為半自動(dòng)控制,加磷酸鹽裝置主要由三大部分組成:
1、機(jī)械部分:主要包括電動(dòng)攪拌溶液箱、管道閥門、加藥計(jì)量泵、閥門等2、電器控制部分:主要包括電器控制柜、電氣元?dú)饧㈦娎|線等
3、信號(hào)部分:主要包括藥箱液位計(jì)等。
加磷酸鹽裝置各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。加藥裝置范圍內(nèi)管道材質(zhì)為不銹鋼。稀釋水管道上手動(dòng)閥門為低壓不銹鋼球閥,泵前管路閥門為低壓不銹鋼球閥,泵后為不銹鋼高壓逆止閥和高壓截止閥。各閥門的壓力等級(jí)與系統(tǒng)壓力等級(jí)匹配。安全閥的溢出口接至攪拌溶液箱。
主要技術(shù)參數(shù)
1、根據(jù)鍋爐大小及用戶要求磷酸鹽控制指標(biāo)一般為:0.5~3.0PPM之間。
2、爐水PH 值一般控制在:9.0~10.0之間。
3、R值一般控制在2.3~2.8之間。300MW以上機(jī)組大多采用低磷低堿磷酸鹽加藥方式,不采取協(xié)調(diào)磷酸鹽控制.
4、控制爐水游離NAOH含量≤1.2MG/L。加藥泵的壓力根據(jù)系統(tǒng)壓力而定。、
鍋爐磷酸鹽加氨加藥裝置使用說明
磷酸鹽溶液為人工配制,一般配制的濃度為5-8%;將配制好的溶液加到藥箱中由攪拌系統(tǒng)自行攪拌(攪拌時(shí)長(zhǎng)可以根據(jù)用戶需要自己設(shè)定),使溶液攪拌均勻,以備使用。加藥泵有三種運(yùn)行控制方式,即PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)運(yùn)行及手動(dòng)運(yùn)行方式;本加藥系統(tǒng)為手動(dòng)操作運(yùn)行方式,可直接操作啟停按鈕來實(shí)現(xiàn)加藥泵及攪拌電機(jī)等設(shè)備的啟停等。
※運(yùn)行前準(zhǔn)備
1、對(duì)接好所有管路(進(jìn)水、排污、出藥);
2、將配電箱打開,接好電源。注意:電源接好后需檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與箭頭指示方向一致。3、管道、電源接好,檢查無誤后,開啟總電源開關(guān),這時(shí)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。※運(yùn)行操作說明
①1號(hào)泵啟動(dòng)
需將2號(hào)泵的所有進(jìn)、出閥門關(guān)閉,同時(shí)打開1號(hào)泵的所有進(jìn)、出閥門,啟動(dòng)1號(hào)泵啟動(dòng)按鈕;1號(hào)泵啟動(dòng)運(yùn)行后,用戶可根據(jù)運(yùn)行需要調(diào)節(jié)加藥泵的流量(調(diào)節(jié)加藥泵上行程百分調(diào)節(jié)儀,行程越大流量越大,反之則越小)。
注意:1號(hào)泵工作時(shí),2號(hào)泵無需工作,避免兩臺(tái)泵同時(shí)工作,而造成管道壓力過高的危險(xiǎn)。②2號(hào)泵啟動(dòng)
將1號(hào)泵的所有的進(jìn)、出閥門關(guān)閉,同時(shí)開啟2號(hào)泵進(jìn)、出閥門:在控制柜面板上僅需啟動(dòng)2號(hào)泵啟動(dòng)按鈕,2號(hào)泵工作時(shí),1號(hào)泵同樣無需工作。
③攪拌器啟停可通過控制柜上攪拌器啟動(dòng)、停止按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌器的工作及停止。溶液箱的液位通過磁翻板液位計(jì)直接顯示;溶液箱下部設(shè)有排污閥,用戶需定期排污,定期清洗溶液箱,保持其清潔,保證該設(shè)備安全運(yùn)行。
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